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【大眾日報】造紙行業高質量發展的“華泰樣本”:質造 智造 創造
日期:2019.10.17          點擊:

廣袤富饒齊國地,樂業安居孫武鄉。位于東營市廣饒縣的華泰集團,經過43年跨越式發展,如今已經成為總資產320億元、年銷售收入737億元的全國造紙領軍企業。公司先后榮獲“全國就業先進企業”“全國創先爭優先進基層黨組織”“全國模范職工之家”“首屆山東省省長質量獎”等多項殊榮,名列“2019中國企業500強”第254名,在“山東省100強企業”中上榜第21名。

面對經濟新常態下的諸多挑戰,華泰集團認真貫徹黨的十九大精神,加快新舊動能轉換,始終把改革創新擺在公司發展全局的核心,敢想敢干敢擔當,勇立時代潮頭,爭當魯企先鋒,加快產業升級、提升產業層次、發展產業集群,實現生產經營“提檔升級”,書寫了一部造紙行業高質量發展的“華泰樣本”。

從“制造”到“質造”

節能環保構筑核心競爭力


造紙行業曾一度是高耗能、高污染的代名詞,曾讓許多人看不到行業的前途和未來。許多企業由于環保不達標進行限產、停產,華泰集團非但沒有因此受到影響,反而實現了經營效益持續穩定增長,這背后是華泰集團多年來投入40多億元進行環保綜合治理的結果。

今年5月,公司投資1.2億元建設的廢物資源化綜合利用項目投產運行。該項目通過焚燒處理造紙生產固體廢棄物產生蒸汽和電,全部應用于公司造紙生產過程,實現對固廢物的無害化、資源化、減量化“三化”處理的同時,預計年增效達2000多萬元,而這僅是華泰集團實施的眾多環保項目中的一個。

華泰集團堅持“產量是錢,環保是命,不能要錢不要命”的理念,按照“減量化、再利用、再循環”的3R原則,對廢渣、廢水、廢氣等進行治理,努力實現節能降耗、減排低碳、清潔循環、生態高效發展。在廢水處理方面,公司先后增上廢水厭氧生物處理項目、三級化學處理項目、廢水深度處理項目、木質素項目等設備,實現廢水層層處理、循環利用,國家外排水COD含量為60mg/l,而華泰COD含量降到了40mg/l以下;針對制漿產生的廢渣,公司增上廢渣焚燒發電項目、污泥干化項目、加氣塊建材項目、環保制漿項目等,不僅實現了廢渣無害化處理,而且把廢渣變成了電、蒸汽、建材、環保紙,為公司創造了可觀的經濟效益;對于水處理過程的沼氣、燃煤煙氣、制漿蒸煮氣味等廢氣,公司增上了沼氣提純、超低排放、余熱回收、布袋除塵、電除塵、煙氣脫硝等項目,將煙氣中的雜質進行層層凈化、過濾,實現“全流程減排控制”為空氣減負。

過去,企業為污染物治理犯難,現在,污染物變成了放錯位置的能源。華泰集團通過開展環保綜合治理,讓各項資源物盡其用,打造出“最佳生產、最少廢棄”的高效生態格局,變“制造”為“質造”,構筑了綠色華泰核心競爭力。


從“改造”到“智造”

數聚智慧引領行業風向標


  一條紙機僅生產兩三種產品是國際上大型造紙機普遍存在的問題,面對造紙行業市場同質化競爭嚴重的局面,華泰集團率先推動“造紙工業4.0戰略”,加速改造升級,由過去批量化生產向個性化定制進行轉型,加快“互聯網+智能制造”。

  公司通過引進國際最先進的配套設備,應用智能化、數字化控制技術,已經順利對6條總價值100多億元的大型新聞紙機進行了智能改造升級,實現了“一條紙機+多元產品”的領先模式,產品的平滑度、松厚度、挺度、不透明度等指標均優于市場同類水平,一條紙機能夠生產文化紙、包裝紙、標簽紙、建筑模板原紙等幾十種產品,最新上市的高檔輕涂紙挑戰“最輕”60克原紙涂布工藝,改寫了教輔教材書籍長期采用雙膠紙的歷史。

  依托網絡實體系統及物聯網,公司繼續深化與國際造紙機械供應商合作,建立具有適應性、資源效率的智能制造模式,由集中式控制向分散式增強型控制,目前,公司各造紙產業基地的60多個電儀配電系統已經實現全程移動在線“監控”,形成高度靈活的個性化和數字化的產品與服務生產模式。作為全國第一批兩化融合貫標試點企業,華泰集團著力推動工業化和信息化深度融合,針對公司多產業、集團化、跨地域的發展實際,投資8000余萬元實施ERP項目,實現了財務業務一體化、訂單生產集成化、客商管理協同化、生產管理數字化和高層決策智能化,生產計劃執行率、銷售發貨及時率達到98%以上。

  物聯網、智能科技等運用,讓公司的生產實力、產品質量和服務水平得到行業高度認可,也讓華泰紙品始終引領全國主流市場。《人民日報》《光明日報》等全國70%黨政機關報用紙來自華泰集團,學習出版社、中央文獻出版社、黨建讀物出版社等國家重要出版社、雜志社均與公司建立長期戰略合作,《習近平新時代中國特色社會主義思想學習綱要》《論堅持全面深化改革》《習近平關于“不忘初心、牢記使命”論述摘編》等重要書籍均由華泰紙印刷而成,為華泰集團貼上“金字招牌”,也讓公司成為行業發展的“風向標”。


從“創新”到“創造”

產業融合重塑價值鏈升級新路徑


華泰集團作為全球最大的新聞紙生產基地和全國最大的鹽化工生產基地,目前已經形成上游林業、制漿、熱力、化工,下游印刷、物流、商貿、金融、環保等上下游相互銜接的一體化產業模式,通過資源共享、協同發展,充分提升了企業綜合競爭力。

今年以來,在日照華泰投資22億元實施的1條制漿生產線、6條造紙生產線相繼投運,初步形成了國內領先的高檔特種漿紙基地;公司投資30億元建設的32萬噸甲烷氯化物、10萬噸氯乙酸等項目正加快進度,建成后產品廣泛應用于農業、醫藥、新材料等領域;公司建設的兩大物流園區輻射魯北地區,成為集進口保稅倉、出口監管倉、港口通關等一體的專業物流基地,為公司造紙、化工等產品、原料提供了充分的物流保障。首尾相結、優勢互補的產業融合模式,實現了價值鏈相通,促進了公司經營效益再上新臺階。

在加快產業融合,推動經營管理轉型升級的同時,華泰集團加快高端科技研發,勇攀行業制高點。依托博士后科研工作站、院士工作站、泰山學者崗等七大科研平臺,近年來公司先后榮獲四項國家科學技術進步獎,主導或參與了19項國家標準制定,攻克“世界最輕”新聞紙等30多個國家重點新產品生產技術。今年以來,華泰集團參與的“制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制關鍵技術及產業化”和“混合材高得率清潔制漿關鍵技術及產業化”兩項科研項目分別通過國家科學技術進步一等獎、二等獎初評。新產品、新材料、新技術等科技研發工作,具有前瞻意義和領航作用,有力推動了行業發展和企業進步。


站在高質量發展的新起點,華泰集團將堅持穩中求進,在穩的前提下,有所進取、以進求穩,努力開拓創新,加快智造、質造、創造,向著“千億華泰”目標不懈奮斗,以優異成績向祖國七十周年華誕獻禮!


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